认识金刚石微粉
人造金刚石：
金刚石又名钻石，早期的拉丁文名称adamas与中文"金刚石"一词同义，原意是"无敌的，不可征服的"。金刚石是世界上目前已知的最硬的物质，地球上的一种罕见矿物。直到20世纪中叶，近代科学知识奠定了合成金刚石的理论基础，高压装置的诞生和不断完善又为之提供了必要的手段。
1954年12月16日，美国的物理化学家霍尔成功试制，并于1955年在人类历史上第一次发表了可重复合成
金刚石的报道。
自1954年研制成功后，在静压触媒法合成金刚石的研究方面，不断取得重大进展。
1961年，Decarli与Jamieson在30GPa冲击下第一次用爆炸法合成金刚石取得成功。
1962年，邦迪在3000-4000K和12GPa以上的静压下实现了不用触媒的石墨向金刚石直接转变，并测定了
金刚石、石墨与液相碳的三相点为4100K、12.5GPa。
1966年，杜邦（Dupont）在Decarli等人的基础上研究陈宫爆炸合成金刚石的冲击-猝灭法，并投入工业生产。
同年，霍尔研制成功Mega型金刚石聚晶。
1970年，温托夫人工生长宝石级大颗粒金刚石获得成功，尺寸约6mm，重量1克拉（1克拉=0.2g）。
1972年，美国Compax型聚晶投产，开辟了制造聚晶复合体的新途径。
20世纪80年代以后，人造金刚石薄膜的研究掀起了热潮，预计本世纪初开始进入产业化阶段。超硬材料薄膜被
称为21世纪的新材料。
1960年月10月，中国第一机械工业部下达了一项国家重点科研项目，为了保密，课题的名称采用了代号
《121》，它就是后来人所共知的公开秘密——人造金刚石的研制项目。
1963年12月6日，在最后一组方案第32次合成试验中，研制成功了我国第一颗人造金刚石，前后用了两年多
时间，圆了国内外多少人的百年梦想，走完了工业发达国家用了10多年才走完的路程。代号《121》也因此
被永远载入我国科学技术发展史册。
人造金刚石粉：
根据各种金刚石工具的需要，分为人造金刚石整形料、人造金刚石破碎料、人造金刚石微粉；
一：金刚石破碎料 我公司是将金刚石原生料经过传统的工艺按照国标标准生产，根据不同粒度筛分而成，
颗粒表面形状不规则，具有锋利的切角和切棱，质地较脆，具有良好的自锐性能。
二：金刚石整形料 我公司是将金刚石原生料采用专门研发的生产工艺，包括特殊的破碎、整形、分级，使
其晶体形状规则呈接近等积形的椭圆状颗粒，粒度更加均匀，颗粒更加耐磨。
三：金刚石微粉 我公司人造金刚石微粉是指颗粒的宽度尺寸细于36/54微米的人造金刚石磨粒。它是由人造
金刚石单晶磨粒，经过特殊工艺粉碎、整形处理，采用特殊的精分级技术、精提纯技术生产而成。按国
家规定粒度等于或细于54UM的金刚石粉，称为金刚石微粉。微粉中粒径小于5UM的称为精微粉，
粒径小于1UM大于0.1UM的称为亚微米级微粉，粒径小于0.1UM的称为纳米级微粉，
一般为W0-0.5至W6-W12用于抛光 ；W15- W10至W22-W36用于研磨，
W12-W22以粗者用于精磨。
随着人造金刚石正式列入《新材料产业"十二五"发展规划》大纲，《规划》明确标示，国家将建立稳定的财政投入机制，加大对金刚石行业政策的扶持力度，重点支持市场潜力巨大、有重大示范意义的新材料产品开发和推广应用。极大的促进了金刚石工具制造技术的快速发展，具备了较强的创新制造能力。
随着人造金刚石微粉加工技术的日益成熟以及中国经济的快速腾飞，我国已成为世界上重要的金刚石工具生产国、应用国和出口国。人造金刚石技术不断发展，金刚石工具、人造金刚石微粉在新材料、新工艺、新装备逐步得到应用，有理由相信，我国人造金刚石市场未来必将迎来黄金发展期，保持高速发展态势。
作用和价值
一：金刚石微粉的制品种类
1：磨具
包括固结磨具、涂附磨具和松散磨具，如砂轮、砂瓦、异形磨头、金刚石砂带、精磨丸片、研磨膏等。
2：切削刀具
金刚石聚晶复合片或天然大单晶支撑车刀、镗刀、铣刀，用来精加工汽车、飞机、精密机械上的非金属
零件及塑料、陶瓷之类的非金属材料。
3：修整工具
成型修整滚轮，修正笔，修整块。
4：拉丝模具
金刚石聚晶制成拉丝模，拉制电线、灯丝、筛网丝等各种金属细丝。
5：其他刀具
划线刀、玻璃刀、雕刻刀、套料刀、什锦锉、量具侧头、轴承、唱针、金刚石手术刀，等等。
6：特殊仪器元件
硬度计压头、表面粗糙度仪侧头、内燃机喷嘴、大功率三极管、红外窗口、微波器、激光器、大规模集
成电路中的金刚石散热元件、电阻温度计等具有特殊声、光、电、热性能的原件。
二：金刚石微粉适宜加工材料
1：硬质合金
2：硬而脆的非金属材料
3：铜、铝等有色金属及其合金以及橡胶、树脂之类的软韧材料
三：金刚石微粉工业应用领域
1：机械加工业；
2：电子电器工业；
3：光学玻璃合宝石加工业；
4：钻探与开采工业；
5：建筑与建材工业。
金刚石又名钻石，早期的拉丁文名称adamas与中文"金刚石"一词同义，原意是"无敌的，不可征服的"。金刚石是世界上目前已知的最硬的物质，地球上的一种罕见矿物。直到20世纪中叶，近代科学知识奠定了合成金刚石的理论基础，高压装置的诞生和不断完善又为之提供了必要的手段。
1954年12月16日，美国的物理化学家霍尔成功试制，并于1955年在人类历史上第一次发表了可重复合成
金刚石的报道。
自1954年研制成功后，在静压触媒法合成金刚石的研究方面，不断取得重大进展。
1961年，Decarli与Jamieson在30GPa冲击下第一次用爆炸法合成金刚石取得成功。
1962年，邦迪在3000-4000K和12GPa以上的静压下实现了不用触媒的石墨向金刚石直接转变，并测定了
金刚石、石墨与液相碳的三相点为4100K、12.5GPa。
1966年，杜邦（Dupont）在Decarli等人的基础上研究陈宫爆炸合成金刚石的冲击-猝灭法，并投入工业生产。
同年，霍尔研制成功Mega型金刚石聚晶。
1970年，温托夫人工生长宝石级大颗粒金刚石获得成功，尺寸约6mm，重量1克拉（1克拉=0.2g）。
1972年，美国Compax型聚晶投产，开辟了制造聚晶复合体的新途径。
20世纪80年代以后，人造金刚石薄膜的研究掀起了热潮，预计本世纪初开始进入产业化阶段。超硬材料薄膜被
称为21世纪的新材料。
1960年月10月，中国第一机械工业部下达了一项国家重点科研项目，为了保密，课题的名称采用了代号
《121》，它就是后来人所共知的公开秘密——人造金刚石的研制项目。
1963年12月6日，在最后一组方案第32次合成试验中，研制成功了我国第一颗人造金刚石，前后用了两年多
时间，圆了国内外多少人的百年梦想，走完了工业发达国家用了10多年才走完的路程。代号《121》也因此
被永远载入我国科学技术发展史册。
人造金刚石粉：
根据各种金刚石工具的需要，分为人造金刚石整形料、人造金刚石破碎料、人造金刚石微粉；
一：金刚石破碎料 我公司是将金刚石原生料经过传统的工艺按照国标标准生产，根据不同粒度筛分而成，
颗粒表面形状不规则，具有锋利的切角和切棱，质地较脆，具有良好的自锐性能。
二：金刚石整形料 我公司是将金刚石原生料采用专门研发的生产工艺，包括特殊的破碎、整形、分级，使
其晶体形状规则呈接近等积形的椭圆状颗粒，粒度更加均匀，颗粒更加耐磨。
三：金刚石微粉 我公司人造金刚石微粉是指颗粒的宽度尺寸细于36/54微米的人造金刚石磨粒。它是由人造
金刚石单晶磨粒，经过特殊工艺粉碎、整形处理，采用特殊的精分级技术、精提纯技术生产而成。按国
家规定粒度等于或细于54UM的金刚石粉，称为金刚石微粉。微粉中粒径小于5UM的称为精微粉，
粒径小于1UM大于0.1UM的称为亚微米级微粉，粒径小于0.1UM的称为纳米级微粉，
一般为W0-0.5至W6-W12用于抛光 ；W15- W10至W22-W36用于研磨，
W12-W22以粗者用于精磨。
随着人造金刚石正式列入《新材料产业"十二五"发展规划》大纲，《规划》明确标示，国家将建立稳定的财政投入机制，加大对金刚石行业政策的扶持力度，重点支持市场潜力巨大、有重大示范意义的新材料产品开发和推广应用。极大的促进了金刚石工具制造技术的快速发展，具备了较强的创新制造能力。
随着人造金刚石微粉加工技术的日益成熟以及中国经济的快速腾飞，我国已成为世界上重要的金刚石工具生产国、应用国和出口国。人造金刚石技术不断发展，金刚石工具、人造金刚石微粉在新材料、新工艺、新装备逐步得到应用，有理由相信，我国人造金刚石市场未来必将迎来黄金发展期，保持高速发展态势。
作用和价值
一：金刚石微粉的制品种类
1：磨具
包括固结磨具、涂附磨具和松散磨具，如砂轮、砂瓦、异形磨头、金刚石砂带、精磨丸片、研磨膏等。
2：切削刀具
金刚石聚晶复合片或天然大单晶支撑车刀、镗刀、铣刀，用来精加工汽车、飞机、精密机械上的非金属
零件及塑料、陶瓷之类的非金属材料。
3：修整工具
成型修整滚轮，修正笔，修整块。
4：拉丝模具
金刚石聚晶制成拉丝模，拉制电线、灯丝、筛网丝等各种金属细丝。
5：其他刀具
划线刀、玻璃刀、雕刻刀、套料刀、什锦锉、量具侧头、轴承、唱针、金刚石手术刀，等等。
6：特殊仪器元件
硬度计压头、表面粗糙度仪侧头、内燃机喷嘴、大功率三极管、红外窗口、微波器、激光器、大规模集
成电路中的金刚石散热元件、电阻温度计等具有特殊声、光、电、热性能的原件。
二：金刚石微粉适宜加工材料
1：硬质合金
2：硬而脆的非金属材料
3：铜、铝等有色金属及其合金以及橡胶、树脂之类的软韧材料
三：金刚石微粉工业应用领域
1：机械加工业；
2：电子电器工业；
3：光学玻璃合宝石加工业；
4：钻探与开采工业；
5：建筑与建材工业。
